昨日，從中國石油傳出消息，其首個頁岩氣工廠化先導試驗獲得成功。中國石油首次應用拉鏈式壓裂技術
，對長寧H3平台H3-1井
、H3-2井實施拉鏈式壓裂，從12月6日7時至13日21時
，完成兩口井24段加砂壓裂，平均每天壓裂3.16段，最高一天壓裂4段，施工效率比傳統技術翻了一倍
，極大提高了壓裂時效。

　　頁岩氣開發在過了出氣關後
，麵臨的就是如何實現經濟規模有效開發。如果應用傳統壓裂技術每天最多壓裂2段，耗時長、成本高，不利於大規模開發。川慶鑽探在借鑒北美頁岩氣開發技術的基礎上，通過對威遠長寧
、富順永川
、昭通

、涪陵頁岩氣區的32井次、182層/段壓裂改造實踐
，初步形成了集設計、材料、施工配套與後評估一體化的頁岩氣儲層改造技術。這次壓裂是川慶鑽探繼嶽101-94井組進行雙水平井工廠化壓裂試驗後，在H3平台H3-1井
、H3-2井進行的一次集試氣、射孔
、下橋塞、壓裂
、微地震監測、連續油管鑽磨、地麵配套等全井總承包技術服務的先導試驗。

　　據了解
，川慶井下作業公司出動21台2000型壓裂車
，應用即配即注地麵工藝技術，在最高泵壓87.19兆帕、最大排量每分鍾11.9立方米，最高砂濃度每千克253立方米的情況下，注入地層總液量4.32萬立方米，總砂量1908.73噸，實現了施工作業的規模化、工藝實施的流程化
、組織運行的一體化、生產管理的精細化、現場施工的標準化。

　　工廠化壓裂是通過應用係統工程的思想和方法
，集中配置人力、物力
、投資、組織等要素，采用類似工廠的生產方法或方式
，通過現代化的生產設備、先進的技術和現代化的管理手段，科學合理地組織壓裂（包括試氣）等(deng)施(shi)工(gong)和(he)生(sheng)產(chan)作(zuo)業(ye)。通(tong)俗(su)地(di)講(jiang)，工(gong)廠(chang)化(hua)壓(ya)裂(lie)就(jiu)是(shi)像(xiang)普(pu)通(tong)工(gong)廠(chang)一(yi)樣(yang)
，通(tong)過(guo)優(you)化(hua)生(sheng)產(chan)組(zu)織(zhi)模(mo)式(shi)，在(zai)一(yi)個(ge)固(gu)定(ding)場(chang)所(suo)，連(lian)續(xu)不(bu)斷(duan)地(di)向(xiang)地(di)層(ceng)泵(beng)注(zhu)壓(ya)裂(lie)液(ye)和(he)支(zhi)撐(cheng)劑(ji)
，以(yi)加(jia)快(kuai)施(shi)工(gong)速(su)度(du)
、縮短投產周期
、降低開采成本。拉鏈式壓裂技術是工廠化壓裂的主要方式，可以實現任意段數的壓裂
，段與段之間的等候時間在2~3小時
，利用此間隙可以完成設備保養、燃料添加等工作。北美地區頁岩氣水平井大型壓裂使用最多的就是拉鏈式壓裂技術。
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